Производство
Лосиноостровский ЭТЗ – филиал ОАО «ЭЛТЕЗА» имеет сертификаты соответствия стандартам ИСО 9001 и IRIS. Производственные мощности филиала разделены на производственные цеха по принципу технологической (стадийной) специализации:
- механо-заготовительный цех, выполняющий штамповку, механическую обработку деталей и литье пластмасс под давлением;
- цех изготовления конструктивов, изготавливающий основные металлоконструкции, ХПП, порошковое и гальванопокрытие деталей и сборочных узлов
- сборочный цех, выполняющий вязку жгутов, SMD монтаж печатных плат, сборку электротехнических изделий и лазерную и механическую маркировку пластиков и металлов.
Механо-заготовительный цех оснащен механическим и гидравлическим прессовым оборудованием, автоматами продольного точения, токарными автоматами, а также сверлильными, резьбонарезными и фрезерными станками различных видов. Литье пластмасс под давлением осуществляется на горизонтальных термопластавтоматах Demag.
Цех изготовления конструктивов оснащен современным высокоточным оборудованием с числовым программным управлением - гильотинные ножницы Darley, листогибочные станки c ЧПУ FinnPower, координатно-пробивные прессы Finn Power F5 и Prima Power Lpe6 для пробивки, вырубки и лазерной резки деталей по программам, разработанным инженером-программистом.
В цехе установлена автоматическая поточная линия нанесения гальванопокрытия, обеспечивающая все этапы обработки : промывку, травление, электролитные ванны и т.д.
Участок порошкового покрытия оборудован окрасочной линией с АХПП и печью для полимеризации.
На участках сборочного цеха осуществляется поверхностный монтаж печатных плат, лазерная маркировка панелей приборов, намотка катушек трансформаторов и сборка электротехнической продукции, используемых для нужд РЖД, а также для оборудования станций метрополитена.
В состав сборочного цеха завода входит участок по сборке приборов тональных рельсовых цепей- ТРЦ, предназначенных для контроля состояния блок-участка при любом виде тяги. Используется в диапазоне частот 420-700 Гц для рельсовых цепей до 1000 метров. На участке собирается 6 приборов : приемник путевой, генератор путевой, уравнивающий трансформатор, фильтр рельсовой цепи, преобразователь П12/14, блок выпрямителей сопряжения. Радиоэлементы, устанавливаемые на приборах проходят 100% входной контроль.
ОТК цеха проводят Приемо-сдаточные испытания каждого прибора согласно техническим условиям на эти приборы: на стендах для наработки в нормальных условиях, климатические испытания в температурной камере от -700 до + 600. Каждому прибору присваивается индивидуальный номер для однозначной прослеживаемости.
Участок связевой аппаратуры , на котором собираются приборы связевой аппаратуры : коммутаторы станционной связи – КСМ, пункт промежуточной избирательной связи – ППИ, парковое переговорное устройство – ППУ, аппаратура парковой и громкоговорящей связи оповещений ГГО, ПСО и др.
На участке лазерной маркировки маркировка надписей на металлических панелях приборов и пластиках производится по компьютерным программам на станках БетаМарк, Тротек, Сканмарк.
Так же на участке выполняются 3D фрезерно-гравировальные работы на станке HALK 4060.
Сборка и монтаж пультов, изготовление жгутов производится по индивидуальным проектам для каждой конкретной станции для Росси и др. стран.
На участке поверхностного монтажа выполняется сборка и монтаж плат приборов ТРЦ производится на полуавтомате для установки поверхностно монтируемых ЭРЭ, в конвекционной печи производится оплавление припоя. Автоматизированная пайка ЭРЭ производится в установке пайки двойной волной припоя.
Участок намотки сборочного цеха производит намотку катушек и сборку трансформаторов .Основная часть - это трансформаторы для аппаратуры ТРЦ . Диапазон диаметров моточных проводов от 0,1 до 1,4 мм. Намотка катушек производится на станках рядовой намотки СНР-0,5; СНПУ-1. Вся продукция проходит контроль ОТК на специальных стендах, изготовленных на заводе.
Также осуществляется изготовление упаковки из картона с выполнением раскроя на плоско-высекальной машине 2ТВК 1600