Вы здесь

Фосфатирование деталей с последующей порошковой окраской

Фосфатирование металла – это процесс поверхностной химической или электрохимической обработки металлических деталей для защиты от коррозии. В результате фосфатации на поверхности изделия образуется тонкая нерастворимая в воде мелкокристаллическая пленка, предохраняющая металл от окисления и разрушения. Изменяя состав рабочего раствора, его температуру и продолжительность обработки, можно изменять плотность, толщину и состав пленки. В соответствии с этими изменениями фосфатное покрытие меняет свои защитные свойства. Фосфатирование деталей можно применять как самостоятельный метод защиты, так и в комбинации с другими методами. Так, фосфатное покрытие металлов отлично удерживает слой краски или лака, заменяя грунтовку. Пленка кристаллов на поверхности имеет отличные электроизоляционные свойства, выдерживая напряжение до 500 В, а после пропитки пленки специальным лаком – до 1000 В.

Классификация

 Существует множество технологий фосфатирования металла. Этот процесс может быть:

  • химическим;
  • электрохимическим.

 В первом случае изделия обрабатывают в растворе фосфорнокислых солей без применения электричества. Во втором случае обработка ускоряется с помощью электролиза.

 Различают также фосфатирование:

  • холодное;
  • нормальное;
  • ускоренное.

 Холодное производится без нагревания раствора. Нормальное ведут при нагревании до +97 – +98°С. При ускоренном фосфатировании в раствор добавляют окислители, а после окончания процесса детали дополнительно обрабатывают бихроматом калия.

Какие металлы можно фосфатировать?

 Чаще всего таким образом обрабатывают изделия из чугуна или стали. Качество фосфатирования стали зависит от содержания в ней легирующих добавок: чем меньше добавок, тем лучше покрытие. Поддаются фосфатации медь, цинк, алюминий, кадмий, магний, титан, а также их сплавы.

Как происходит обработка?

Перед нанесением покрытия детали очищают. Чаще всего используют гидроабразивный метод очистки поверхности. После такой обработки покрытие отличается наивысшим качеством. Химическая подготовка поверхности (травление кислотой, затем промывка раствором соды и водой) применяется реже.

 После очистки изделия погружают в рабочий раствор. Основу этого раствора составляют фосфаты железа и марганца (препарат Мажеф). К ним добавляют нитраты и нитриты бария и цинка в качестве окислителей. Используют также множество других добавок, ускоряющих процесс и улучшающих качество покрытия.

 В основе процесса лежит взаимодействие железа детали с кислыми фосфатами раствора, в результате которого образуются мелкие кристаллики нерастворимых фосфатов железа и марганца, образующих защитную пленку. После завершения обработки деталь промывают и высушивают. Далее изделие можно покрыть лаком, краской или пропитать его поверхность гидрофобным составом для защиты от воды.

 Наше предприятие производит фосфатирование деталей и последующую их порошковую окраску на автоматической линии с высокой производительностью и точным соблюдением технологии, поэтому гарантирует качество такой обработки.

Copyright (c)  Лосиноостровский электротехнический завод - филиал ОАО "ЭЛТЕЗА"